热浸镀锌涂料已广泛用于近150年。他们的应用程序所涉及的技术并没有从根本上改变。涂层主要组件(锌)也被发明以来涂层一致的组成部分。 因此,热浸镀锌涂层应用于1900年一块钢热浸镀锌涂料应用技术上是相同的在2000年一块钢。没有附着力差、冶金或耐久性。出于这个原因,热浸镀锌涂料建立了国际声誉的一致性能基于病历观察涂层服务了100年。 富锌涂料是在澳大利亚在1930年发明的。自那时以来,该技术已经经历了许多表现的粘结剂,填充剂和固化技术。最初的无机富锌涂料是heat-cured产品。这种技术被酸凝之后,锂水性,硅酸钾水性,硅酸胶体水性,锂/钾(高比率)水性和溶剂乙硅酸盐。 这些无机富锌漆为硬度技术都有自己的特征,耐用性、成膜和易于应用和比较他们是无效的。富锌漆行业普遍使用的例子如Morgan-Whyalla管道作为一个长期的历史。在这个项目中使用的技术没有被用于四十年! 为澳大利亚标准国际2312:1994指导钢铁的保护与外部大气腐蚀,只列出了两种类型的无机富锌漆的6中提到3750 -无机富锌漆。因此重要的是要确认的富锌漆的类型是一样的指定类型的富锌漆被用作一个病历的例子。 锌你得到多少钱?
最重要的防腐组件在镀锌和富锌漆涂料是锌。锌的标准方法是目前的质量评级金属涂料的耐久性和所有国际标准使用质量每平方米(或质量在美国每平方英尺)定义涂层各种镀锌产品的耐久性。锌在富锌漆涂层的数量没有明确定义和规范是误导的方法。富锌漆规范提名锌的比例按重量,干膜的涂漆。 因此,无机ZRP可能提名78%干膜和高质量的有机锌(环氧树脂)ZRP可能提名超过90%干膜的锌。因为锌是大约7 x一样密集的有机粘结剂材料,锌在ZRP涂层的体积要小得多。 每平方米锌的质量将明显低于相同镀锌涂层的厚度。测试由南澳大利亚公路权威测试各种类型的富锌漆的锌含量发现以下几点:
- 无机富锌漆涂层- 75微米
- 基于溶剂- 185 g / m2
- 水性- 280 g / m2
- 有机富锌漆涂层- 75微米
- 基于溶剂- 185 g / m2
可靠性因素毫无疑问,适当的指定和应用ZRP涂料给优秀的性能在许多应用程序中。然而,与大多数油漆涂料,应用程序的质量是一个重要的因素在决定长期性能的涂层。使用统计方法,涂料可以估计的可靠性因素,影响涂层质量的因素。用油漆涂料,这些因素包括:
- 最初的钢表面状况(新的、生锈的污染)
- 表面处理(爆破设备操作员技能、访问设计)2020欧洲杯下注官网
- 天气条件(湿、干燥、露点)
- 涂料应用程序(设备、操作技能,油漆混合2020欧洲杯下注官网,贮存期)
- 涂料固化(湿度、温度、时间)
- 处理(油漆硬度,完整的固化时间,处理方法)
镀锌涂层,过程包括化学预处理和钢和锌之间的冶金反应过程,而不是依赖运营商。热浸镀锌涂层的可靠性在保护钢在给定的环境中是一个数量级高于油漆因为镀锌涂料不失败相关因素在服务应用程序。 |