澳大利亚一所大学的研究人员开发了一种新颖的一步印刷工艺，有可能显著减少光学透镜制造的时间和成本。
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图片来源:Shutterstock / Chernov Victor
在日常生活中使用，从你目前使用电脑导航的鼠标到内窥镜和医疗保健中的救生诊断测试，都使用微型光学镜片。即使在这些数据和你的计算机之间的通信网络中，传输也通过连接光纤的透镜进行。
目前，光学镜片的制造需要一个复杂的多阶段过程，包括注射、成型、金刚石铣削和抛光。由于时间限制和昂贵的制造设备，目前光学透镜器件的成本很高。2020欧洲杯下注官网
澳大利亚研究人员开发的单步打印方法将降低这类设备的成本，因为镜头的生产将变得更简单，而且很容易针对特定的应用定制。
利用毛细表面张力和重力与透明硅滴，在7秒内制造出耐用、耐刮擦、柔韧、高质量的透镜。
这些镜片有很高的光学清晰度，可以被塑造成任何想要的形状。与现有镜片相比，它们的表面粗糙度也有所提高。它们提供高达160倍的放大倍数，并能在微米级成像结构。
这一特性有可能将智能手机相机转变为高倍显微镜(见下图)。使用智能手机的个性化诊断市场一直在扩大，预计到2017年价值将超过260亿美元。
公司目前正在使用3D打印机和其他原型机，以减少光学镜头生产的时间和成本。不幸的是，许多都面临应用限制，其中包括对电磁频谱的一部分的使用限制。这种新方法生产的透镜可以用于所有紫外到红外波长的应用。
澳大利亚的学者们目前正在一个工业伙伴的帮助下扩大他们的过程。他们目前正在寻找其他的工业合作伙伴，并将该技术应用于商业市场。
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