illig.，热成型机的制造商现在已经完成了第3代自动压力成型机，具有新的RDM 75K。这些机器适用于多种应用的形成部分，主要重点是大量的所有形状和尺寸的杯子。
RDM-K集团现在有第四个尺寸，该集团已经建立并在市场上被接受。RDM 75K具有735mm×465mm的成形面积，最高可达42个循环/分钟的怠速。与其前身相比，可以在有时更多的材料和杯子形状受到材料和杯形的循环速度增加至少30％的循环速度增加。与此机器和工具的其他创新是所有杯形状的均匀性和准确的再现性，直到现在，在具有多腔工具的热成型方面也是不可拆分的。近似10％的重量保存，因此可以节省材料，而不会损失杯刚度。
还进一步开发了堆叠装置以确保安全处理来自热成型器的增加的输出。甚至堆叠在一起的杯形状被自动且可靠地传送到下游设备以进行进一步处理，例如。2020欧洲杯下注官网将计数的杯堆叠成运输单元或用于直接填充，密封和包装操作。
增值增加了众多创新
与前一代机器相比，第三代RDM-K自动压力成型机中发现的主要开发是减少使用成形空气的使用量高达50％，这导致在形成空气的积聚过程中导致动态相当大的动态增加。
在各个腔中具有更好的定义，在更好的形成方面具有显着的技术益处。现在通过每个空腔上的各个阀门同时控制成型空气供应，从循环到循环以可再现的方式均匀地控制。
对于多腔刀具中的所有腔都提供了相同的条件——因此，所有成型的杯都是相同的，具有相同的定义、重量和尺寸。用这种方法，先前规定的尺寸公差如。对于酸奶杯的密封圈厚度在十分之一毫米范围内可以显著减少。密封圈厚度的波动现在在十分之一微米的范围内。这也适用于其他维度。另一个有影响的创新是在热成形过程中调整降管器的压力水平控制。在这种方式下，珠子的形成，以前不可避免，在上杯的边缘。材料积累量约为。在拉伸过程中，10%的零件重量被拉入侧壁。这使得由于这种“额外的材料”，杯的硬度可以增加，或者材料厚度可以减少。 Lighter weight cups formed uniformly in every cavity contribute to a considerable increase in quality without loss of stability.
通过优化的新工具冷却系统增长了生产率的增加。现在可以在成型工具中提供最多四个冷却电路。它们可以单独控制，并分别提供工具和喷射器的上部和下部。停机者现在直接冷却。该工具配备有靠近腔轮廓的冷却通道，其横截面相应地尺寸，以确保在高循环速度期间尽可能快地从空腔中散发热量。不需要降低冷却剂的温度，相当相当。当过去需要12°C的冷却水温时，第3代RDM-K自动压力成型机的工具现在可以用16°C至18℃的水冷却。冷却水温度的进一步重要益处是随着大气湿度的增加，在工具上形成的凝结风险降低。
新的堆叠装置还有助于改善部分冷却。利用这种堆叠装置，杯子现在只需要在定位在堆叠笼中的一个循环中冷却。在生产启动期间，第3代RDM-K自动压力成型机的高精度和精确再现性也变得明显。一旦工具被加热到工作温度，就可以堆叠第一循环的第一循环的输出。新的RDM-K生成适用于离线运行，供应从卷筒库存，也具有与预先连接的平板挤出机的在线运行。
四种尺寸可用作标准，RDM 54K，形成面积为520 x300mm²，RDM 70K，680 x 280，RDM 78K，具有760 x 420，现在也有735 x465mm²的RDM 75K。