在Glauchau皱Maschinenbau GmbH是一家制造新闻热成型用于航空工业制造复合部件。三个目标在本质上是考虑,当植物设计:实现最短的周期,实现可复制的结果和高度的能源效率。
植物的中心部分——沿着这些目标优化——是一个一击列按按3000 kN的力量和关闭200毫米/秒的速度。为了减少热量排放到周围的区域,600 x 1200毫米大媒体加热板是将每个分成三段,提供足够的绝缘。划分成段允许用户完全加热这些地区需要他的工具。因此他可以降低供热成本最优。进一步的特征三个部分的加热板安装加热板可以转移水平的1.5毫米。顶部和底部工具因此可以彼此完全保持一致。
工厂提供的加热站两个陶瓷红外线加热器。上下加热器的最高温度为570°C,以加热预浸材料尽可能快。通过电调整的高度红外加热器、工件的热可以拿捏准确。加热器是包裹成为红外炉提高能源效率。这只是打开自动传输的半固化片,它进一步有助于能源效率。
背后的装载站位于加热站。这里的半固化片放置在一个u型的交通框架。所谓的“finger-plates”,可以灵活地适应不同的半固化片内传输框架,确定材料是安全地固定。
servo-driven线性系统传输的材料自动加载到紧迫的车站。传输帧可以调节高度调整到不同的媒体工具高度通过同步multi-lifting设备。由于线性系统的优化协调、加载、预热、和紧迫的车站,thermo-forming过程进行全自动和担保可重复的结果。
这台机器是由控制系统控制的“惠普®RUxx逻辑”证明了自己多年,不断进一步发展。使用面向图形化用户表面,触摸屏,在线语言选择,和互联网通信,它满足客户的请求一个现代的和用户友好的操作概念。所有工艺参数记录ruda数据记录系统的协助下,随后可以评估和进一步处理。
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