11月9日2020年
在过去的几十年中，3D印刷在各个方面存在巨大的进步，许多行业都在各自的领域看到了创新的突破。
其中，水处理行业也从3D打印的前景中获益。高性能隔膜和膜可以通过3D打印制造，它们有助于增加渗透生产，同时最大限度地减少净化过程中的能源消耗。
来自南洋理工大学(NTU)和新加坡科技与设计大学(SUTD)的研究人员回顾了3D打印在膜基水处理中的最新成果、缺点以及相互矛盾的报告(见图)。他们的研究论文题为“隔层和膜综述:常规或混合增材制造”已经发表在《科学》杂志上水的研究．
在这篇论文中，他们展示了3D打印间隔器的潜力。3D打印设计的极大自由使复杂和创新的垫片的制造成为可能，这在以前是传统的热挤压方法不可能的。这些隔离器能够减少流动通道内死区的数量，并有助于缓解有害的膜污染问题。一些垫片设计，如螺旋垫片、涡轮垫片和柱垫片甚至能够降低能耗。
本文还提出了一种有趣的观点，关于3D印刷膜的可行性。使用孔径尺寸<1μm的微滤膜（MF）通过常规方法如烧结或相倒置制造。然而，对于3D打印，据说双光子聚合印刷技术具有最佳的印刷分辨率约为1μm的最新。从理论上讲，不可能用3D印刷制造微滤（MF）膜。因此，当越来越多的出版物报告过去十年中，当越来越多的出版物报告3D印刷MF膜的成功制造时，它在水处理行业中引发了很大的困惑。
为了解决这种混乱，本文重视这些3D印刷膜，特别是在整体制造过程中的3D印刷的作用。纸张还引入了混合添加剂制造，其中3D打印与其他建立的制造方法结合使用的过程。它显示3D打印在与其他建立的过程一起使用时，3D打印在制造膜中的强大工具，尽管印刷分辨率不足。
“3D打印正逐渐从单一的独立过程演变为多集成过程。该技术在水处理行业的应用持续增长，特别是基于膜的技术。预计未来的重点将从实验室规模的原型制造转向大规模制造。”首席研究员、南洋理工大学副教授Chong Tzyy Haur说。
“要克服升级和材料限制不是一项容易的挑战，但持续的研究努力今天已经很明显了。未来，4D打印甚至有可能制造适应周围环境的智能隔膜和薄膜。”来自SUTD的合著者蔡志凯教授解释道。
来源：http://www.sutd.edu.sg/