写道氮杂5月4日2021年
来自科学家的研究东安格利亚大学（UEA）分析了3D“印花”丸的技术，并证明了定制的药物可以根据患者的个性要求制造。
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该研究小组还包括Andy Gleadall博士和来自Loughborough大学的Richard Bibb教授，已经发现了一种新的添加剂制造技术，以使得在高度多孔结构中的3D印刷，这可以进一步用于控制药物释放速率当它口服消耗时对身体的药物。
这项研究由UEA药房学院药学博士德气博士领导。据报道，研究的研究结果，标题为“渗透和粘性多孔药物固体剂型3D打印制造的可溶胀和可蚀的多孔药物固体剂型的溶液释放动力学”，“最近国际药学杂志。
目前，我们的药物以“单尺寸适合的”时尚制造。个性化药物使用新的制造技术来生产具有对个体患者量身定制的准确剂量和药物组合的药片。这将使患者能够以最小的副作用获得最大的药物益处。
盛琦博士，药学学院药学学院学习铅和读者，东安格利亚大学
“这种治疗方法可以特别有益于每天服用许多不同类型的药物的老年患者，以及癌症，精神疾病和炎症性肠病的复杂病症的患者，“补充了齐。
QI博士表示，它是建立在未来所需技术的基础上的团队合作，以便在护理点制作个性化的药物。此外，齐补充说，3D印刷具有制作多孔药物固体剂型的特殊潜力。
作为一种新的研究领域，在过去五年中，药品3D打印研究已经发展起来。在进行3D打印之前，最普遍采用的3D印刷技术将需要将药物加工成意粉状细丝。
研究人员分析了一种新开发的3D印刷技术，其能够在不使用细丝的情况下快速生产多孔药剂。结果表明，通过改变孔径，可以控制从片剂中释放到体内的速度。
将需要额外的研究来使用孔隙度定制剂量和给药频率（即每天每天或两次）对每个患者的需求，以及利用该原理将各种药物构建成单一的每日多种- 用于复杂药物团的患者。
期刊参考：
张，B.，等。（2021）孔隙率对通过热熔液滴沉积3D印刷制造的可溶胀和可蚀蚀剂药物固体剂型的药物释放动力学的影响。国际药学杂志。doi.org/1010101016/j.ijpharm.2021.120626。
来源：https://www.uea.ac.uk/