在最近的一项研究发表在杂志上加法制造,来自中国的研究人员开发了一种post-fabrication抛光方法的内部3 d印刷金属部分合并相结合的电化学和机械抛光(EMCP)流程。
研究:结合电化学和机械抛光的内部通道部分由加法制造。图片来源:莫雷诺Soppelsa / Shutterstock.com
的一个常见问题刚做好的3 d印刷金属零件表面是相对贫穷的品质由于乐队突起,楼梯,附着力,球磨机,使他们不适合高性能的应用程序。
与电化学溶解的定意EMCP,粗和细机械研磨,有效去除带突起,生成的钝化膜和剩余产品在电解加工,和粉末的粘合剂。电解加工贡献最高的72.2%,粗糙度值Sa和平方降低约71.2%和68%,分别。
Post-Fabrication 3 d印刷金属零件的抛光
3 d打印技术的金属零件属于一个类的金属添加剂制造(老妈),用于快速原型和集成复杂的组件。一个这样的应用程序是复杂的流体通道的汽车,飞机,火箭引擎,内部表面形态的流动渠道影响所需的燃料和空气层流,导致摩擦和燃烧的影响。因此,post-fabrication抛光这些错综复杂的流体通道显著提高了相关设备的可靠性和稳定性。2020欧洲杯下注官网
几种方法来提高内部通道的表面质量包括电化学抛光,机械研磨、抛光磨料流。机械磨削深度、狭窄和弯曲的流体通道几乎是不可能的。
除此之外,不均匀,表面不规则,高和低的材料去除率的一些重大基本问题与机械研磨。尽管抛光磨料流给比机械磨削,提高表面质量不均匀材料去除减少曲面的尺寸精度。与此同时,由于没有机械力和刀具磨损,电化学抛光适合完成弯曲通道的内部表面。
关于这项研究
在这项研究中,研究人员使用一种新颖的EMCP方法组成的一个很好的砂轮(FGW),一个粗砂轮(CGW),罚款砂轮(FGW)和电解加工阴极内部渠道的狭窄的直线和曲线316 lss工件。
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CGW和FGW由艰难的尼龙纤维线耐热粘合剂和夏普磨料粒度的180 #和300 #,分别。阴极是放置在一个流动20 wt % NaNO3电解溶液在25℃之间沿轴CGW和FGW确保恒定的电极间距和制服表演阳极工件的解散。
工件进一步受到旋转运动和沿轴向方向往复进给运动改善制服加工沿周向和轴向方向,分别。最初,CGW移除胶粘粉、电解加工合并高电流密度移除band-protrusions,和FGW移除残留电解产品和钝化膜,分别。
观察
分析三种饲料利率即0.5,0.1,和0.02毫米/分钟,先后,316 lss工件的表面粗糙度降低进给速率下降。然而,0.02毫米/分钟的进给速率导致了超差限制内部通道的直径31.1毫米相比初始孔径直径30毫米直接工件的加工位置。
因此,0.1毫米/分钟被认为是最佳的进给速率。此外,CGW和FGW分别演示了粗糙度降低比率的10%和15%,分别。电解加工过程导致超过72.2%的总表面粗糙度降低,这是减肥用百分比来表示。
在316 lss工件弯曲,粗糙度值最高(Sa) = 5.49 vμm,平方= 8.82μm)曲率在中间的通道。此外,狭窄的标本的测试进行了直径5毫米和9毫米,分别。在这种情况下,股价的直和弯曲通道显著下降15.92和18.18μmμm 5.06和6.02,即减少71.2%和68%,分别。
结论
总之,这项研究的研究人员准备狭窄和更广泛的直和弯曲的流体通道3 d印刷316 lss不锈钢EMCP抛光方法的有效性进行了分析。的定意EMCP由四个主要部件viz. FGW CGW,沿轴向方向,阴极和阳极工件。
可以减肥和表面粗糙度的测量,它有效地去除粘结剂粉末,乐队突起,电化渣产品,钝化膜。同时,电解加工导致最大表面抛光机械研磨方法比其他两个。因此,EMCP波兰是一个有前途的方法结合3 d印刷金属零件的内部。
源
一个,L。王,D。、朱、D。的内部渠道,结合电化学和机械抛光部分由加法制造,加法制造2214 - 8604、2022、102638、石头
https://www.欧洲杯线上买球sciencedirect.com/science/article/pii/S2214860422000446
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